一、原材料的检测控管：

 

 

 

 

 

 

 

做好各种原料（土料、釉料、色料等）的进料检测记录，关键原料的放射性水平的检测由我方代为送检，以确保送检样与进货原料的一致。

 

二、球磨、除杂

1、土料

 

 

 

 

 

 

 

 

 设定好磨的转数，得到泥浆检验员的通知方可卸磨，用振动筛去除杂质。

2、釉料

 

 

 

 

 

 

 

 

严格按釉料配方表备料，确认无误后投磨，卸釉后用振动筛去除杂质，盖好釉桶桶盖，在上方标明该釉浆型号，送至现场备用。

 

三、喷雾干燥

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

明确所喷粉料种类、颜色、数量、泥浆位置、桶号，喷雾过程中做好《喷雾作业记录表》，如有超标准随时调整。

 

 四、粉料熟成、检测

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

随时注意粉料干湿，如有异常并经测定，立即调节；定期测量储粉桶，预测更换粉桶时间。

 

五、油压成型

 

 

 

 

 

 

 

用手感觉粉料的干湿程度，保证不粘模不缺角，注意成型压力是否在设定值范围内，每20分钟应检测四个方位的生坯厚度是否在管制范围内，成型后使坯体整齐进入干燥窑。

 

六、烘干入窑

 

按照各条线的干燥温度入窑，当坯从干燥窑出来，温度不能太高或太低，以釉面能平整为原则。

 七、上线施釉

 

 

 

 

 

 

 

 

对照工艺参数表调釉，包括调比重、调施釉重量、调流速，如是印花产品，根据工艺参数表，调试每道印花的比重及流速，每小时准时拿回试烧样品，随时与样品对照，若有异常发生及时处理。

 

八、装车储存

 

 

 

 

坯体整齐地进入储坯架，依生产要求放坯进入窑炉。

 

九、入窑烧成

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  正常生产时，随时注意监视控制器面板上的各项指示灯，以及计算机屏幕上的异常警报原因，以便准确快速地消除异常，监视陶管的运转状况及火嘴的燃烧情况。每小时测量产品尺寸、烧成温度、燃气压力、燃烧压力、设备状况等。

 十、分级品检包装

 

 

 

 

 

 

 

 

 产品由整坯人员全检之后进入包装区，包装作业人员按规定数量把产品装入纸箱内。在品检员的指导下分级，或依照客户包装要求包装。在确认包装和标记都完整后，还必须把优等品和合格证品分开，整齐、稳固地叠放在栈板上。